Een nieuwe machine aanschaffen is één ding. Er samen voor zorgen dat die perfect aansluit op het productieproces is iets anders. Voor zowel Compaxo als Delmo draait de samenwerking daarom niet om het leveren van een standaardoplossing, maar om samen zoeken, testen en verbeteren.
Minder handelingen, een hogere productkwaliteit én een efficiënter productieproces. Dat is het resultaat van de nieuwe verpakkingslijn die Compaxo samen met Delmo Techniek ontwikkelde. Met een Lexovac vacuümverpakkingsmachine gekoppeld aan een automatische dompelaar wist de vleeswarenproducent een complete processtap uit de productie te halen. “Het proces is zodanig veranderd dat de kans op lekkages afneemt en de kwaliteit juist toeneemt”, vertelt productiemanager Jeroen Tuiloo tevreden.
Geen standaardoplossing
Voorheen werden de producten van Compaxo gevacumeerd, vervolgens weer op karren geplaatst en daarna naar de pasteurisatie gebracht. Dat betekende meerdere handelingen en dus ook meer risico op beschadigingen of lekkages. Dankzij de nieuwe lijn van Delmo verloopt dat proces veel efficiënter. “Nu vacumeren we het product en gaat het direct door naar de pasteurisatie”, legt Jeroen uit. “We kunnen met deze machine een stuk efficiënter werken. De output is met de machines een stuk constanter, de kwaliteit is beter en dat allemaal met een relatief beperkte investering.” Dat de oplossing uiteindelijk zo goed aansluit op het productieproces, is volgens zowel Compaxo als Delmo geen toeval. Het is het resultaat van een samenwerking waarin beide partijen bleven zoeken naar de beste oplossing.
De output is met de machines een stuk constanter
Een oplossing die past
Compaxo bestaat inmiddels al 130 jaar en produceert vanuit Gouda en Zevenaar een breed assortiment vlees- en vleeswaren. Voor de nieuwe verpakkingslijn zocht het bedrijf een machine die beter aansloot bij het productievolume dan de bestaande installatie. Tijdens die zoektocht kwam Jeroen uit bij een Lexovac vacuümverpakkingsmachine die ook door Delmo wordt geleverd. De basis was goed, maar één belangrijke wens bleek in de praktijk nog niet vanzelfsprekend. “Wij wilden dat de producten na het vacumeren direct in de dompelaar op temperatuur werden gebracht”, vertelt hij. “In eerste instantie werkte dat nog niet zoals wij voor ogen hadden.” Voor Delmo was dat juist het moment om verder te kijken. “Wij willen niet simpelweg een machine leveren”, zegt Herman Timmerman, operationeel directeur bij Delmo. “Iedere productieomgeving is anders. Daarom luisteren we goed naar de klant en zoeken we samen naar een oplossing die echt past.”
Blijven testen en verbeteren
Dat betekende in de praktijk veel testen, instellingen aanpassen en samen blijven optimaliseren. “Door de jaren heen bouw je ervaring op”, zegt Jeroen. “En soms helpt het ook om een beetje eigenwijs te zijn. We bleven net zo lang optimaliseren totdat we precies het resultaat bereikten dat we zochten.” Volgens Herman zit daarin precies de kracht van Delmo. “Soms vragen wij op onze beurt aan de fabrikant om nét iets extra’s mogelijk te maken. Dat maakt ons werk leuk. We willen tegen onze klanten niet zeggen: ‘Zo is de machine nu eenmaal’. We willen kijken hoe we de wens van de klant tóch kunnen realiseren.” Juist die openheid waardeert Compaxo. “Herman is vanaf het begin eerlijk geweest over wat wel en niet kon”, vertelt Jeroen. “Daardoor weet je wat je aan elkaar hebt. Vervolgens ga je samen aan de slag en kom je uiteindelijk tot een oplossing die beter is dan je vooraf had verwacht.”
Een samenwerking die verder gaat dan één project
De samenwerking tussen beide bedrijven gaat overigens al veel langer terug. Compaxo koopt al jarenlang uiteenlopende materialen bij Delmo, van verpakkingsmaterialen tot kleinere hulpmiddelen. Ook realiseerde Delmo eerder een compleet ingerichte werkplek met Blokvlak hygiënisch werkmeubilair, twee Lexovac vacuummachines met daartussen een dompelaar in het laboratorium, waar restproducten efficiënt worden verpakt zodat deze op een nette manier de weg vinden naar de Voedselbank. Compaxo reduceert hiermee hun stroom aan restafval en levert daarmee goed verpakte en kwalitatief goede producten. Volgens Mick, productiecoördinator van de inpakkerij, draait de samenwerking met Delmo vooral om samen blijven verbeteren. “Met sommige projecten zijn we best een tijd bezig geweest om het helemaal passend te maken bij ons bedrijf, maar uiteindelijk lukt het altijd. Juist doordat we samen blijven zoeken naar de beste oplossing.” Dat zoeken stopt voorlopig niet. Efficiënter produceren blijft een belangrijk speerpunt voor Compaxo, mede door strengere wet- en regelgeving. Mick: “We moeten ons blijven ontwikkelen, maar dat houdt het werk juist leuk. De dompelaar van Delmo is zo’n succes dat ik er best een tweede zou willen. Deze investering hopen we in de toekomst te doen.”
Deze bedrijfsinformatie hoort bij Vleesmagazine | editie 5-2026. Het thema van dit nummer is Groente. Abonnees kunnen alle artikelen ook online lezen. Nog geen abonnee? Sluit dan een abonnement af.
